Multifilo per granito e marmo

Per una durata superiore del filo

Il filo diamantato si muove intorno a cinque punti, un tamburo motore A, una puleggia tenditrice B, un asse folle C e due cilindri guidafilo D1 e D2
Il tensionamento del filo avviene diagonalmente sulle pulegge B.
La macchina è dotata di un pretensionamento e di un tensionamento finale di precisione, entrambi di tipo idraulico. Questo permette:

• maggior durata del filo in quanto soggetto a minor numero di pieghe, grazie al maggior diametro delle pulegge tenditrici, rispetto alle altre macchine presenti sul mercato;
• maggior pulizia delle parti atte al tensionamento del filo. La configurazione inclinata consente, infatti, una migliore evacuazione dello sporco;
• maggiore affidabilità della macchina conseguente al minor numero totale di cuscinetti e alla minor sollecitazione dei cuscinetti delle pulegge tenditrici;
• facilità di manutenzione dei cuscinetti delle pulegge tenditrici, semplicemente estraibili singolarmente.

Il castello di taglio

La struttura è realizzata con lamiere piegate e scatolate in acciaio elettrosaldato per ottenere massima rigidezza e minime deformazioni.
Le tensioni dei fili sia dal lato motore che da quello tenditore vengono scaricate, attraverso supporti degli alberi, simmetricamente sulla struttura del castello, che, grazie alla sua indeformabilità, garantisce assenza di vibrazioni, costanza e precisione di tensionamento.
Il grande vantaggio di questa soluzione consiste nel fatto che ogni singolo filo diamantato lavora nelle stesse condizioni di tensionamento, grazie alla totale simmetria della struttura del castello, permettendo di ottenere lastre con spessore costante e ottima finitura della superficie.

Le colonne

Le colonne sono realizzate in lamiera di acciaio elettrosaldato con una struttura a forma scatolata di eccezionale rigidezza. Nella parte frontale sono ricavate le guide di scorrimento verticale rivestite di speciali profili in acciaio rettificato e intercambiabili su cui scorrono i cursori di grandi dimensioni tramite pattini registrabili in materiale antifrizione.
Il movimento avviene tramite l’azione combinata di un cilindro oleodinamico e un sistema vitone-chiocciola a profilo trapezoidale di dimensioni generose, azionato da motoriduttore brushless e lubrificato a grasso; il tutto è protetto da un soffietto.
Il sistema guide-pattini viene lubrificato attraverso punti di ingrassaggio collocati in posizione agevole direttamente sul cursore.
Tutto l’insieme colonna-cursore è stato studiato per permettere il movimento discendente dell’insieme dei fili diamantati durante tutte le fasi di taglio e per garantire grande stabilità alla macchina e continuità di lavoro nel tempo.

Il quadro elettrico: un concentrato di tecnologia certificato industria 4.0

L’impianto elettrico/elettronico è stato progettato e realizzato adottando un sistema a BUS DI CAMPO, con conseguente semplificazione del cablaggio, garantendo una diminuzione della possibilità di guasti ed, eventualmente, una più rapida e puntuale ricerca degli stessi.
Al suo interno sono presenti le migliori componenti elettriche ed elettroniche al fine di garantire un’elevatissima affidabilità.
L’utilizzo della tecnologia di ultima generazione segue le linee guida dettate dai canoni di “industria 4.0” così da rendere la macchina già compatibile con le future tecnologie, e si traduce in una maggiore affidabilità complessiva ed in una diagnostica molto più veloce e sicura.

Il pretensionamento dei fili

Nella macchina multifilo, per ogni singolo filo, è fondamentale garantire un tensionamento preciso, costante e facilmente gestibile nelle varie fasi di lavoro, in modo da sfruttare al meglio le qualità di taglienza e di durata dell’utensile diamantato.
La soluzione di Gaspari prevede un doppio sistema di tensionamento.
Dapprima, la GMW esegue il pretensionamento generale di tutto il gruppo pulegge tenditrici, per portare i fili in tensione.
L’operazione viene svolta mediante una coppia di grossi pistoni oleodinamici che, attraverso ruote speciali con cuscinetti anticorrosione (inox), fanno traslare verso l’alto su robuste guide, con movimento diagonale, tutta la struttura contenente le pulegge tenditrici.

Il sistema di tensionamento dei fili

Una volta completato il pretensionamento generale dei fili, si ottiene la tensione finale di lavoro per ogni singolo filo con dispositivo a singola puleggia, indipendenti l’una dall’altra, ognuna azionata da un cilindro oleodinamico per un tensionamento continuo del filo.
Una centralina oleodinamica, tramite una valvola proporzionale, controlla e adegua continuativamente nelle varie fasi di lavoro la pressione di esercizio dei cilindri.
La posizione di ogni singola puleggia è monitorata tramite l’uso di sensori.
Con questo sistema ogni singolo filo diamantato risulta controllato dal software che gestisce in automatico ogni fase di lavoro sia in termini di tensione che di spostamento, ottimizzando in tal modo i parametri di taglio al variare del materiale trattato ed ottenendo notevoli risultati sia in termini di economicità che di affidabilità del sistema macchina-filo.

Intercambiabilità

Rispetto alle altre macchine presenti sul mercato, una delle caratteristiche vincenti della GMW è sicuramente la facilità di manutenzione, che comprende anche la sostituzione delle guarnizioni all’interno delle quali scorrono i fili. Gaspari ha studiato una soluzione che permette di cambiare le guarnizioni in poliuretano in tempi molto brevi e con costi irrisori. Si tratta di fasce, sulle quali è realizzato il profilo monogola, affiancate tra loro e fissate sui volani (tamburo motore, pulegge tenditrici, volani folli e tamburo guidafilo) tramite incastro a pressione secondo un disegno opportuno. Il volano ha un mantello esterno con una serie di sedi nelle quali si vanno ad ancorare elasticamente i profili inferiori delle fasce in poliuretano. Questa soluzione permette di sostituire facilmente e velocemente le fasce usurate senza dover smontare alcun componente della macchina. La possibilità di sostituire anche una sola fascia, riduce sensibilmente i costi di manutenzione della GMW.

Il software: studiato per essere al servizio dell’operatore

Da sempre Gaspari intende la tecnologia come uno strumento utile a rendere disponibili a cliente un grandissimo numero di funzionalità e potenzialità della macchina facendo in modo che il tutto sia semplice e immediato.
Il software di gestione della GMW è un concentrato di tale filosofia.
La ricchezza dei parametri di lavoro sotto il diretto controllo dell’operatore è veramente impressionante, così come la facilità con cui tali parametri possono essere modificati e settati sia in termini di immediatezza e semplicità dell’operazione attraverso un sistema video di tipo “touch screen”, sia in termini di intuitività della grafica e della logica di “spostamento” da una funzionalità all’altra.

Principali funzionalità e caratteristiche

• Notevole intuitività ed immediatezza
  La visualizzazione con icone semplificative ed il passaggio da una funzione all’altra mediante un sistema “touch screen” permette una grande facilità di comprensione delle funzioni ed una semplicità d’uso incredibile.
• Gestione parametri macchina
  Tutti i parametri ed i dati necessari ad una corretta gestione del taglio sono continuamente monitorati e modificabili dall’operatore.
• Gestione allarmi e diagnostica
  Attraverso una serie di sensori ed un modulo software dedicato tutte le funzionalità principali della macchina sono continuamente controllate e monitorate a video in modo da rendere la lavorazione sicura e la diagnostica di eventuali problematiche semplice ed immediata.
• Gestione statistiche
  È possibile raccogliere ed archiviare un notevole numero di informazioni riguardanti i materiali in lavorazione, la produzione effettuata, i consumi di energia e le velocità di cala, sia per scopi statistici di controllo dei costi, sia per poter creare un archivio storico continuamente aggiornato dal sistema, che registri, per ogni materiale, i parametri di taglio ottimali. L’archivio facilita l’utilizzo della macchina permettendo una standardizzazione delle lavorazioni e massimizzando il rendimento della GMW